Vad är ett lätt vävt tyg?
När det gäller tillverkning med smala specialtyger finns det många alternativ att välja mellan. Oavsett om du letar efter tejp, elastiskt eller kraftigt-band är det viktigt att välja rätt material för jobbet.
UHMWPE och Kevlar är två av branschens vanligast-använda fibrer; även om de inte är utbytbara. Nedan hittar du en guide till skillnaderna mellan de två materialen, så att du kan välja rätt för jobbet.
Vad är UHMWPE?
Ultra-polyetenfiber med hög molekylvikt (UHMWPE) är ett gel-spunnet material som består av extremt långa kedjor av polyeten. UHMWPE tillverkas av flera varumärken-de mest framstående är Spectra och Dyneema-och är extremt stark och hållbar; vilket gör den idealisk för ett antal tillämpningar.
Vanliga användningsområden för UHMWPE
UHMWPE är extremt mångsidig och används därför i många industrier. Några av de vanligaste användningsområdena för UHMWPE inkluderar:
- Militär och ballistisk utrustning, inklusive pansar och plätering
- Fritidsaktiviteter som skidåkning, båtliv och fiske
- Kritisk infrastruktur
- Rep och rep
- Utrustning för mineralbearbetning och gruvdrift
- Tillverkning
Vad är Kevlar?
Kevlar är en syntetisk fiber gjord av många inbördes-kedjebindningar som sedan kors-med bundet väte. Den stora mängden av dessa bindningar stärker materialet och skapar en hållbar, mångsidig fiber med en mängd olika applikationer.
Vanliga användningsområden för Kevlar
Kevlar lämpar sig för ett antal tillämpningar i många olika branscher, inklusive:
- Fiberoptik
- Skyddskläder och utrustning
- Ballistik och försvar
- Bilbälten och slangar
Kevlars bonded produktionsprocess gör den extremt robust och idealisk för tunga-jobb. Dessutom gör dess elasticitet och flexibilitet simvävd Kevlar till det perfekta fibervalet för bärbara produkter.
UHMWPE vs. Kevlar
Medan UHMWPE och Kevlar båda är kända för sin styrka och övergripande effektivitet, delar de två materialen vissa skillnader, och att veta hur varje fiber skiljer sig kan hjälpa dig att välja rätt för jobbet. Nedan hittar du en uppdelning av skillnaderna mellan UHMWPE och Kevlar så att du kan välja rätt att använda för din önskade applikation.
Övergripande styrka
Tack vare sin bundna produktionsstil och vetenskapligt förbättrade fibrer är både Kevlar och UHMWPE imponerande starka. När det gäller antal anses Kevlar generellt vara cirka sju gånger starkare än stål, medan UHMWPE mäter sig med femton gånger starkare än stål; ger den titeln världens starkaste fiber.
Energiabsorption
Både UHMWPE och Kevlar har otrolig styrka och tål därför alltför stora mängder kraft. Enbart UHMWPE har visat sig skydda sin bärare mot faror som IED och pistolskott. Ballistiska tester har dock visat att Kevlar rankas först när det kommer till övergripande energiabsorption.
Motstånd mot nötning
Även om båda materialen har liknande styrka och energiabsorption, blir skillnaden mellan de två mer uttalad i deras motståndskraft mot nötning. Jämfört sida-vid-sida är UHMWPE klart mjukare och smidigare än Kevlar. Denna skillnad i struktur gör UHMWPE mer motståndskraftig mot skärsår och nötning, vilket gör den idealisk för användning inom livsmedelsindustrin.
Varaktighet
När det gäller övergripande hållbarhet rankas både UHMWPE och Kevlar högt över andra industrifibrer. UHMWPE-fibrer som Spectra och Dyneema uppvisar dock fem gånger högre motståndskraft än Kevlar-även när man använder bara hälften av antalet syntetiska material. Detta ökade motstånd ger UHMWPE kanten när det förhindrar sprickor eller revor.
Värmebeständighet och konduktans
När det gäller att välja ett kraftigt-band som ska bäras under varma förhållanden, ger UHMWPE en mer bekväm och sval bärupplevelse. Omvänt är Kevlar det bättre valet för kallare temperaturer eftersom det uppvisar imponerande isoleringsförmåga.
Fuktbeständighet
UHMWPE är ett vattentätt material som inte tyngs ner av vätskeabsorption. Denna motståndskraft mot fukt gör UHMWPE idealisk för användning i fuktiga eller våta förhållanden, och även vid tillverkning av tält och ryggsäckar. Å andra sidan tenderar Kevlar att absorbera upp till 3,5 % av sin egen vikt i vatten, vilket minskar dess effektivitet i våta eller fuktiga förhållanden.
Beständighet mot ultraviolett ljus
Beständighet mot ultraviolett ljus är avgörande för att förlänga livslängden för kraftiga-fibrer som tillbringar mycket tid i solen. Efter två hela dagars UV-exponering kommer Kevlar att förlora upp till 25 % av sin materialstyrka, medan UHMWPE förlorar upp till 5 %; vilket gör det senare till ett bättre val för produkter som huvudsakligen kommer att användas utomhus.
Vikt och densitet
Vikten och densiteten för varje fiber bidrar till dess effektivitet i vissa applikationer (som när de används för att skapa ett plagg). Kevlars fiberdensitet väger in på 1 440 kg/m3, medan UHMWPE:s kommer ut till 970 kg/m3. Denna lägre densitet gör UHMWPE till den mindre skrymmande fibern; vilket resulterar i en lättare slutprodukt.
Bärbarhet
På grund av sin lätta natur och övergripande styrka är UHMWPE i allmänhet det bättre valet när det kommer till bärbarhet. Dessutom uppmuntrar det andningsbara tyget att värmen passerar igenom för en svalare och bekvämare användning. Men Kevlar kommer i slutändan att vara det bättre valet i kallare temperaturer där isolering är avgörande.
Varaktighet
Hållbarheten hos en kraftig-fiber är en av dess viktigaste egenskaper. Kevlar har en flexlivslängd på 12, vilket innebär att även om den är flexibel, tenderar den att spricka och gå sönder efter långvarig användning. Å andra sidan har UHMWPE en flexlivslängd på 100, vilket gör att den kan behålla sin styrka och passform under mycket längre tid.
Även om Kevlar och UHMWPE har sina skillnader, är de två fibrerna båda imponerande starka och hållbara, vilket gör dem idealiska för ett brett spektrum av applikationer i många industrier. Impact New Materials Specialty Narrow Fabrics erbjuder både Kevlar och UHMWPE, så att du kan jämföra var och en och välja den fiber som passar dina behov. Besök Impact New Materials idag för att se allt den ledande leverantören av-tunga webbing har att erbjuda.
